مراحل توليد

شيوه توليد در شركت نورد فولاد يزد براساس روش مصرف قراضه در كوره قوس الكتريكي و نورد گرم ميباشد. نمودار ذيل مراحل توليد فولاد از ابتدا تا محصول نهايي را نشان ميدهد.

خط ذوب (ظرفيت 330 هزار تن در سال) 

• كوره قوس الكتريكي 50 تني
• كوره پاتيلي 50 تني
• ريخته گري مداوم: شامل دو ماشين 3 خطي عمودي قوسي با مجموع ظرفيت 90 تن در ساعت
• ابعاد محصولات: انواع شمش چهار گوش از 100 تا 200 ميليمتر و شمش گرد از 100 تا 200 ميليمتر
• نوع محصولات: انواع فولادهاي كربني مطابق استانداردهاي ايران،DIN, GOST, BS و ساير استانداردهاي معتبر دنيا

خط نورد گرم ميلگرد (ظرفيت 300 هزار تن در سال)

• 2 كوره پيشگرم گاز سوز به ظرفيت 30 تن در ساعت. امكان استفاده از شمش 100 تا 150 ميليمتر با طول 4.5 متر
• بخش نورد ابتدايي شامل يك قفسه 3 غلطكه 550 ميليمتر
• بخش نورد مياني شامل قفسه غلطكهاي 450 ميليمتر
• 2 بخش نورد نهايي
• امكان انجام عمليات حرارتي در خط Online))  به شيوه ترمكس جهت كنترل سختي ميلگرد
• 2 بستر خنك كن
• ابعاد محصولات: از قطر 10 تا 40 ميليمتر به صورت شاخه در انواع طولها

خط نورد مفتول (ظرفيت 400 هزار تن در سال)

• كوره پيشگرم  گازسوز به ظرفيت 60 تن در ساعت. امكان استفاده از شمش 150 ميليمتر به طول 6 متر
• مونوبلوك با حداكثر سرعت 75 متر در ثانيه
• ابعاد محصولات: انواع مفتول هاي فولادي از 5.5 تا 10 ميليمتر به صورت ساده جهت صنايع فلزي يا آجدار جهت مصارف ساختماني
• استاندارد محصولات: انواع مفتولهاي فلزي مطابق استانداردهاي ايران DIN,GOST,BS و ساير استانداردهاي معتبر دنيا
• وزن كلاف 1 تن

خط نورد تيرآهن و مقاطع نيمه سنگين (500 هزارتن در سال)

• كوره پيشگرم گازسوز به ظرفيت 80 تن در ساعت. امكان استفاده از انواع شمش 150 تا 220 ميليمتر در انواع طولها
• بستر خنك كن به طول 66 متر
• ابعاد محصولات: انواع تيرآهن IPE 120-220 ميليمتر. همچنين توليد انواع نبشي،ناوداني و نيز سپري ممكن ميباشد
• استاندارد محصولات: مطايق استانداردهاي ايران، DIN و ساير استانداردهاي معتبر دنيا